近年来，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得*其迅速的发展。泰瑞机器近日接受机构调研时表示，首台IKON 450压铸机已于2023年8月份调试完成，并通过了客户结构件严苛的试模和小批量生产，性能和稳定性达到了设计目标和客户要求。此次发布的是*二台IKON 450压铸机，目前IKON全系列压铸机1400T-9200T已完成研发，2024年将批量生产推向市场。

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，*初用于压铸铅字。

压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机;按锁模力大小分为小型机(≤4 000 kN)、中型机(4 000 kN～10 000 kN)和大型机(≥10 000 kN);通常，主要按机器结构和压射室(以下简称压室)的位置及其工作条件加以分类。一般分为热压室及冷压室两种，按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。

压铸技术的发展至今有150余年。19世纪初，由于印刷业的兴起，用于铅字铸造的铸字机应运而生，不久，在铸字机的基础上演变成为热室压铸机。*近的几年，压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。

压铸机行业发展现状市场竞争格局分析

压铸机的选用，对压铸生产过程中的产品质量、生产效率、管理成本等诸多方面，有着十分重要的影响。为此，合理地选择适用的压铸机，是一项技术性和经济性都很强的工作。为了保证压铸机的正常运行，应在正确的使用的同时，还应进行科学的维护工作。因此，必须根据说明书的要求和相关的规定，制订出机器的使用操作规程和维护管理制度，特别是安全规程，专人负责，认真贯彻落实，严*违章作业。

新能源汽车快速发展，给压铸行业发展带来新机遇。新能源汽车“电池、电机、电控”三电系统，尤其是汽车底盘结构件，广泛使用铝、镁合金轻量化压铸件和一体化压铸件。这标志着以一体化压铸为核心的“大压铸时代”已经来临。目前在汽车压铸领域，结构件质量占汽车整备质量的20-30%，是一体化压铸轻量化的重点区域。但是对于生产结构件的加工设备来说，进口压铸机设备却占据了大部分市场。

全球压铸机制造业主要分布在中国、日本、瑞士、意大利、德国和美国，压铸机产量占全球产量的90%以上。欧洲及北美等发达国家占据行业主导地位。目前以瑞士布勒、德国富来及日本宇部和东芝为代表的知名企业占据了全球市场的主要市场份额，这些厂商大都成立较早，积累了较为深厚的行业经验。

传统的压铸机主要应用于汽车(汽车动力总成配件、汽车结构件、方向盘)、摩托车、3C(计算机、通讯、消费电子)、家电、电动工具、航空航天等高科技产业。其中汽车、摩托车是*大的应用领域，占比达65%。在汽车轻量化等需求的带动下，2017至2020年我国压铸机市场规模年复合增速约为20%，2020年中国压铸机市场规模约为172亿元。

根据中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国压铸机行业供需趋势及投资风险研究报告》显示：

根据特种铸造2021年公布的数据，我国冷室压铸机占压铸机总数量的78.85%，占据绝大部分市场。在2020年国内存量冷室压铸机企业市场份额中，力劲以近50%的市场份额排名*一;其次是伊之密，市占率为14%;东芝、东洋、布勒分别占比8%、5%、3%。国内企业龙头优势明显，目前国内企业除力劲和伊之密外，其他企业在技术上不具有竞争优势，规模较小、研发投入偏低，整体技术水平仍然有提升空间。

广东伊之密精密机械股份有限公司创始于2002年,立足中国广东,放眼全球发展,专注模压成型装备制造领域,是一家集设计、研发、生产、销售及服务为一体的装备供应商。从总资产来看，2020年伊之密总资产达36.29亿元，较2019年增加了7.64亿元，同比增长26.67%，截止2021年9月伊之密总资产达46.37亿元，其中流动资产29.78亿元。

我国冷室压铸机的进口数量及金额近年来呈下滑趋势，据海关总署数据，2021年1-11月，中国冷室压铸机进口数量为127台，进口金额为0.35亿美元。出口方面，2020年出口冷室压铸机为316台，同比下滑22.36%，出口金额为3416万美元，较2019年减少1421万美元。截止至2021年11月，我国冷室压铸机实现出口448台，出口额5719万美元。

制造业是强国之本，在“双碳”目标之下新能源产业链异军突起，我国长三角和大湾区两大经济圈的制造企业在这一赛道上正积*寻求技术变革，抢占全球行业的制高点。对于各个压铸生产企业来说，要在日趋激烈的市场竞争条件下获取更多的市场占有率，就必须要有很高的生产效率和产品质量，必须提高机械设备的利用率，才有更好的利润空间。